随着全球对清洁能源需求的持续攀升，风电产业迎来了蓬勃发展的黄金时期。随着风电产业的持续发展，风电设备的退役已成为不可忽略的问题，退役风电叶片的回收处理也成为亟待解决的热点问题。如何将退役的风电叶片、机舱罩等复合材料循环利用，对于减少土地占有和环境污染，实现资源高效利用至关重要。这不仅仅是环保问题，也是关乎风电产业健康有序发展的关键环节；更是推动我们国家经济向低碳转型、可再次生产的能源可持续发展的关键力量。

  2021年，我们国家新能源退役风电设备的回收再利用还处于空白阶段，中国物资再生协会纤维复合材料再生分会（简称分会）在北京召开的“风力发电叶片回收技术推广及产业高质量发展模式研讨会”具有重大意义，它拉开了我们国家新能源退役风电机组设备循环再利用的序幕。此次会议的召开，不仅标志着我国着手解决新能源退役风电设备的回收再利用问题，也为后续有关政策的制定、技术的研发以及产业的布局奠定了坚实基础。

  2022年，分会组织编制并出版发行《风电叶片等复合材料固废资源化利用产业高质量发展报告（2022）》，用详实的数据结合深度洞察和分析，以先进技术装备结合典型案例展示的方式，第一次最全面记录风电叶片等复合材料固废发展历史与格局演变，为产业未来发展指明了前进方向及提供了数据支撑。

  2023年，分会在全行业内首次发起《风电叶片禁止填埋、禁止焚烧、禁止变相抛弃》的倡议，带领行业树立环保理念，从自身做起，从点滴做起，以实际行动践行绿色低碳可持续发展，共同建设绿色、环保、健康的产业体系。

  自2021年产业高质量发展至今，退役风电叶片依然处于探索与起步阶段，依旧是“在困境中求生存，在生存中寻发展”。2024年我国回收企业不同程度地经历了退役设备评估标准不统一、市场需求不足、回收处理技术不成熟、运输及人力成本高、恶意低价竞争、环境与经济压力、无体系支撑及可执行商业模式借鉴等过程；同时也经历了政策频出，协会推进各项标准建设及扶持产业落地、高校科研多方向多路线交叉探索、行业企业产业化落地加速，国家队强力进驻等积极因素推进，行业正稳步向前发展的过程。

  以习新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大精神，推动风电设备循环利用体系的建设，补齐风电产业链绿色低碳循环发展的最后一环，助力实现碳达峰碳中和。

  2024年2月，国务院办公厅印发《国务院办公厅关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》，首次提出“探索新型废弃物循环利用路径”，特别强调了促进退役风电设备的循环利用，为复合材料回收再利用指明了方向。

  2024年4月，生态环境部印发的《固态废料分类与代码目录》中，明确将报废风机叶片及边角料归类为“工业固态废料”，并赋予了专属的废物代码（900-016-S17）。这一明确分类对退役风电设备的规范处置具备极其重大意义。

  国家发展改革委发布的《节能降碳中央预算内投资专项管理办法》中，通过中央预算内投资专项补贴支持新能源领域的再生资源回收利用项目，这中间还包括退役风电光伏设备回收利用和退役风机叶片回收利用等方向。补贴比例按不超过项目总投资的15%控制，单个项目支持资金原则上不超过1亿元。

  江苏省生态环境厅发布了《废风电叶片回收与再生利用污染控制技术规范（征求意见稿）》，公开向社会公众征求意见建议，旨在加强完善废风电叶片的回收与再生利用过程中的污染控制技术规范。

  根据《风电场改造升级和退役管理办法》的要求，鼓励并网运行超过15年或单台机组容量小于1.5兆瓦的风电场开展改造升级，这也间接推动了风电机组叶片的回收与再利用工作。

  2024年7月份，《风力发电机用复材回收技术规范》T/CBMF248-2024团体标准、《废弃纤维复合材料回收技术规范》（JC/T 2827-2024）、《无机非金属纤维及制品固态废料分类》（JC/T 2828-2024）两项行业标准发布实施；

  2024年9月份，《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 风力发电机叶片》团体标准启动会暨第一次工作会正式召开；

  2024年12月份，《风力发电机组用复合材料回收利用技术规范》行业标准启动会暨第一次工作会正式召开；

  以上有关标准的制定预示着风电机组叶片等复合材料行业在可持续发展和绿色转型道路上迈出了重要一步，也为回收再利用产业提供了明确的技术规范要求。

  2024年8月，分会在沈阳辽中经济开发区成功举办了“第二届风电叶片等复合材料固废资源再利用技术大赛”，共12家企业获取殊荣，不仅促进了风电叶片等复合材料的绿色循环与技术创新融合，还挖掘出了一批具备可实现性、环保性、复制性，且可产业化低碳高效的回收技术、装备和循环再利用产品。

  2024年12月，分会在北京召开“2024第三届中国风电叶片等复合材料循环再利用高水平质量的发展大会”。为风电退役设备等循环再利用产业的发展提供了重要的交流平台。

  中车山东风电公司 “退役风电叶片循环利用技术及智能装备”成功入选《2024年山东省能源领域大规模设备更新暨新技术、新产品、新装备推荐目录》，显示了其在退役叶片循环利用技术方面的实力。

  哈尔滨工业大学和四川大学分别荣获分会组织的“第二届风电叶片等复合材料固废资源再利用技术大赛”产品类和技术类一等奖，这一奖项的落地为产学研成果落地转化按下了加速键。

  龙源环保关于“退役风电叶片物理再生关键技术及应用”荣获了中国职工技术协会电力专委会颁发的“2024年电力职工技术创新优秀成果”一等奖。这一荣誉充分证明了龙源环保在退役叶片回收技术领域的领先地位。

  河北省多基复合材料产业技术研究院有限公司在2024年成功申请了一项关于退役风机叶片回收利用方法的专利。这项技术的核心在于采用科学的回收利用方法，大大降低了因风电设备退役而产生的海量固废，推动可再生资源的再利用与循环经济的发展。

  明阳集团“全球首支搭载可回收拉齐板材的大型环保风电叶片”成功入选了2024绿光ESG典范创新案例，该叶片实现了95%以上的叶片材料再回收，体现了明阳集团在环保风电叶片研发方面的创新能力。

  退役风电叶片的循环利用不仅停留在理论层面，更在实际应用中得到了广泛推广。例如，利用退役叶片制作栅栏、景观等，再生材料用做复合材料原料，用作沥青、水泥或混凝土填料，增强材料制作托盘、板材、建筑模板、木塑产品等，既提高了经济性，又实现了资源的循环利用。这些实际应用案例为风电叶片的循环利用提供了有力的证明和示范。如丰诺（江苏）环保科技有限公司通过与高校合作，成功将退役风电叶片裁切成可使用的材料，用于制作货物托盘、手机支架、直尺等工艺品，实现了退役叶片的商业化应用。这一创新不仅解决了退役叶片的处理问题，还为其赋予了新的商业价值。

  国能龙源在山东曲阜搭建百吨级废风电叶片资源化示范产线，辽宁法库也建成千吨级的产业；

  金隅集团2024年度科技攻关“揭榜挂帅”中退役风电叶片梯次性能回收利用关键技术探讨研究与应用项目落地；

  河北远拓嘉诚完成年处理3000吨的退役风机叶片资源化循环利用产线建设；

  龙源环保成立“退役风电叶片资源化利用研发平台”，并突破了叶片低成本破碎、有机材料高温裂解、玻纤循环再利用等多项关键技术，完成了中试示范项目建设及试生产。

  2024年，风电叶片回收装备的研发与升级取得了显著进展。在回收装备的研发方面，各大企业和研究机构纷纷投入资源，致力于开发高效、环保的回收技术。如天津科技大学与艾特沃斯（天津）科技有限公司联合开发的视觉引导三维水刀风电叶片切割设备，通过视觉引导系统精确定位风电叶片的切割位置，确保切割的准确性和精度。同时，采用三维水刀技术进行切割，不仅提高了切割效率，还减少了传统切割方式可能会产生的环境污染和材料浪费。

  相关企业已经研发出了先进的破碎技术，能快速、高效地破碎风电叶片，减少处理时间和成本。比如：山东伟达环保机械有限公司、广州范蠡智慧科技有限公司、郑州众安环保技术有限公司、常熟市首誉机械有限公司、郑州市瑞赛克机械设备有限公司、为加智能装备（重庆）有限责任公司等等。

  同时，精细分选技术也得到了广泛应用，如锡林浩特重通成飞新材料股份有限公司，通过自动化分选技术，可以将风电叶片里的树脂、纤维、巴沙木等分别选出，实现高值化利用。

  在装备升级方面，一些公司开始采用更环保、更节能的设计，如配备负压降尘系统、智能消防联动控制系统、环保降噪系统等，确保处理过程的安全可靠。此外，随着化学回收技术的突破，一些公司开始将复合材料中的树脂和纤维分离，以此来实现更高价值的回收。

  中材叶片使用阿科玛Elium®热塑性可回收树脂制作而成的近百米级热塑性复合材料风电叶片成功下线。不仅刷新了全球热塑性复合材料风电叶片的长度纪录，也为国内风电行业的绿色循环低碳发展提供了有益借鉴。

  上纬新材“可回收热固性环氧树脂关键技术及在复合材料领域应用”项目入选2023年度“中国好技术”项目库，并荣获“中国好技术”称号。同年，与金风科技、中材叶片一同推动风电产业绿色循环经济发展方面达成重要合作协议《关于促进全风机资源绿色循环暨可回收再利用的共同合作协议》，三方将在风机资源的绿色循环及可回收再利用领域展开深度合作，推动风电行业的可持续发展。

  库贝化学作为牵头单位，揭榜了上海市未来产业试验场“揭榜挂帅”绿色材料领域项目，通过批量装机试验，从源头材料上解决风电叶片固废处理的难题。

  这些进展表明，2024年可回收树脂在风电叶片领域取得了显著进展，为风电行业的可持续发展注入新的活力。

  2024年10月，中国资源循环集团有限公司在天津正式挂牌，作为“国家队”的先锋，中国资源循环集团将承担打造全国性、功能性资源回收再利用平台的重要任务，涵盖线下资源回收网络建设、退役风光电设备回收、消费品回收及以旧换新及废旧电池等多个领域。

  2024年，退役风电叶片的处理问题受到了众多媒体的关注。例如，《朝闻天下》等节目报道了退役风电设备如何通过技术“变废为宝”，作为风电叶片回收装备示范企业，成飞重庆公司受到采访，这些报道提高了公众对退役风电叶片回收再利用的认知度，促进了相关产业的快速发展。

  短期来看，2024年我国退役风电机组叶片等复合材料回收再利用产业确实在政策、标准、技术、市场等多个角度均面临挑战。

  政策方面 。虽然已有相关指导意见和实施方案出台，但具体的实施细则和配套政策仍需进一步完善。

  标准方面 。退役风电设备的回收、处理、再利用等环节还需要配套标准和规范。

  技术方面 。虽然风电叶片等复合材料的回收再利用企业已取得一定成绩，但整体技术水平仍有待提升，回收效率和经济的效果与利益尚需提升。

  市场方面 。退役风电设备的回收再利用市场尚未完全形成，市场需求和供给之间有不匹配的情况。

  然而，从中长期发展来看，行业企业有望加大研发投入，提高技术水平，降低回收成本。随着风电产业的快速发展和技术的慢慢的提升，退役风电设备的数量持续不断的增加，这为回收再利用产业提供了广阔的发展空间。同时，政策的推动和市场的需求也将促使企业加大在回收再利用技术方面的研发投入，提高回收效率和经济的效果与利益。此外，随技术的不断突破和成本的降低，回收再利用产业有望实现规模化、集约化、高值化发展，形成可持续的商业模式。

  2025年，随着风电叶片大面积下线，配套技术的慢慢的提升和创新，相信未来风电叶片的回收与再利用将会更高效、环保。

  中国物资再生协会纤维复合材料再生分会及发泡材料再生专业委员会，将积极推动退役风电叶片等复合材料以及聚氨酯等发泡材料在产业技术领域的研发进程，探索再生资源的高价值应用途径。致力于构建和完善回收与再利用的相关法规政策、标准体系及认证机制。加速科技成果的转化步伐，推动优质产业化项目的成功落地。旨在为风电叶片等纤维复合材料的全生命周期发展注入绿色低碳循环的新动力，为其可持续发展贡献力量。返回搜狐，查看更加多