厦门网讯（厦门日报记者 林露虹）“别看仅仅一个设备装卸环节，背面但是花了不少功夫。”正月初三，记者来到天马光电子8.6代新式显现面板出产线项目现场，头戴安全帽的作业人员正忙着装卸曝光机设备零部件，正在监督作业的工程师赵军介绍说，作为面板出产的中心关键设备，曝光机非常精细、娇贵，装卸全程必定要保证恒温恒湿的环境，并像搬生鸡蛋相同轻拿轻放。

  总投资330亿元的天马光电子8.6代项目，是天马首条专精于中小显现范畴的高代代出产线年年末进入设备装置调试阶段。新年期间，该项目仍然24小时不间断作业，超600名作业人员紧锣密鼓推动设备装置调试作业，为项目本年按期点亮奠定根底。

  说话间，又一辆运输车驶来，6名作业人员配合默契，将零部件当心搬出，并敏捷转移至吊箱，全过程趁热打铁，保证零部件露出在户外的时刻控制在5分钟内。“新年期间，咱们每天要装卸12-13辆车的零部件，一台曝光机所需的460多个零部件，大约需求3天时刻完结装卸。”赵军说。

  随后，记者换上连体无尘服，穿过长长的风淋通道，来到黄光无尘车间。这儿恒温恒湿，洁净程度达百级，远超医院手术室的规范。身着不相同的色彩无尘服的工程师散布在各个点位，正在对新拼装的设备做调试。

  “车间一共有13条线条线体一同进行拼装，包含软硬件调试、精度调试等作业。”担任跟进现场进展的设备工程师张童鑫介绍说。

  拼装曝光机这样的精细设备，不同于简略地搭设积木。“你瞧，像这样的一个大部件重达10吨，作业人员必定用龙门吊，当心翼翼地将部件安放到提早计算好的方位上。”在张童鑫看来，这项作业检测着作业人员的专业度和协作才能。

  车间里，悬垂于房顶的轨迹和OHT转移小车有目共睹。“由于它在空中络绎，所以咱们也叫它‘天车’。正式投产后，‘天车’将络绎于多个区间，转移玻璃基板等物料。”张童鑫说，“天车”是智能化工厂的一个缩影，其有助于进步出产功率、下降人力本钱。

  据厦门天马微电子副总经理、董事会秘书钟健升介绍，不仅是天马光电子，新年期间，天马在厦的第6代柔性AMOLED出产线代LTPS出产线相同一派繁忙。“跟着显现商场近期行情回暖，公司的手机屏、车载屏订单量进一步上升。整个厦门天马新年期间有8000多名职工奋战一线。”