YAMATAKE 12通道混合式记录仪，集成RS232C通讯接口，用于同PC通讯，一些输入过程参数由记录仪采集，PC通过通讯采集这些参数用于显示。

  其中访问级别为0-9999。控制管理系统根据该数值的大小判断用户的权限级别。数值越大，权限越高。本控制管理系统将权限分为3个级别，请看下表。

  除查看流程图外，只能启动、停止自动周期程序。无法修改控制参数和添加删除用户。

  PC控制管理系统采用Windows XP CenturyStar组合，作为VD25真空干燥机的SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)系统，既数据采集与监视控制管理系统。主要的功能是监视，控制和显示真空干燥机各个功能的过程参数，允许操作者查看和更改操作的流程，记录历史数据等。

  压力升高试验:如果系统安装了主隔离阀，则能定期地隔离冻干箱。如果产品冻干没有完成，则压力会迅速上升(因为水份的继续升华)；如果产品干燥已完成，则基本检测不到压力升高。

  干燥过程出现一些明显的异常问题时，在进行维护前，请和北京天利联合科技有限公司技术服务中心联系。

  控制系统采用PC（个人电脑）PLC（可编程逻辑控制器）两级控制。PLC从现场设备采集数字信号和模拟信号，接收从由操作者在PC中设定的目标参数，然后通过运算对设备做各种控制。操作人能通过PC设定和启动各种操作模式，比如手动冻干和自动冻干等，也可通过无菌室控制面板进行设定的操作。

  用户帐户－定义某一权限给指定的用户。CenturyStar通过登录的用户名和一个可选的密码识别每一个用户帐户。

  应用程序特性－允许一个用户访问指定的应用程序功能的权限。例如，工作台运行应用程序特性提供访问工作台的运行环境。简单的说，应用程序特性提供了一个共同的访问指定的程序功能的权限。

  干燥过程可以自然发生，但是直到19世纪末，人们才发现真空的应用可以加速干燥过程。

  最早的冷冻干燥装置产品中升华出来的水汽使用化学吸水剂法驱除。后来使用能直接抽除水汽的蒸汽喷射线个大气压的蒸汽源）驱除；现在均使用制冷到低温的金属表面凝华水蒸汽的方法驱除（冷阱）。

  冻干技术的应用始于20世纪初。1909年，Shackell成功地冻干了抗血清，狂犬病毒和其它生物材料。1911年，Harris，Shackell和Flosdorf用冻干法保存细菌菌种。1921年Swift用冻干法保存病毒毒种。1929年Sawyer用冻干法制造血浆和免疫血清。

  产品温度的曲线不会完全相同，就像板层上不同位置的温度一样。这主要是因为容器，托盘以及小玻璃瓶与板层之间温度传递速率的不同引起的。

  24通道记录仪可编程测量大部分的测量范围，但是，图表打印纸的宽度限制了比例数值范围。

  在使用本机器进行产品生产之前，管理人员首先要做的事是清楚地定义安全存取权限。在你要限制某一用户访问iFIX应用程序和文件之前，你必须了解CenturyStar的安全是怎么工作的。下面将对安全的概念进行描述：

  本台真空干燥机是遵照工业安全标准设计的，但不遵循正确的安全操作规程或错误操作可能会导致人员和设备的安全隐患。

  我们作了极大的努力，以确保本手册中所包含的信息和操作过程是正确及准确的。如果对文档中的指导或信息说明有疑问，请在操作前与我们进行确认。

  “注意”等字样在本文中的许多地方都会出现，以强调所说明的注意事项的重要性。每一项的含义如下：

  真空干燥的自然形式是通过液态至气态的蒸发过渡过程来带走液体物质，即使产品的原始状态为固态(如产品被冻结时）。然而，在真空干燥工艺的商业应用中，通过在真空条件下从固态至气态的直接升华来加快液体物质的排出，没有经过中间的液态过程。冻干周期包括三个阶段：

  1935年Flosdorf和Mudd在冻干过程中采用供给升华热的方法促进了冻干技术的提高，疫苗、激素、维生素和一些医药冻干产品开始商业性生产。1939～1945年的第二次世界大战期间，由于血浆和抗菌素的大量需要，冻干技术得到了极大的发展，1943年冻干法用于青霉素的大规模生产。

  20世纪40年代，我国一些微生物学家曾用玻璃干燥器，化学吸水剂，和真空泵的简易冻干装置冻干了用于保存目的的菌种和病毒。第二次世界大战结束后，1946年联合国救济总署援助了我国两台由美国STOKES公司制造的冻干机。

  选择一个已经存在的用户帐户（该账户必须拥有创建用户的权限），输入相应的密码。

  在窗口的右侧点击“增加”按钮。并在左侧相应的位置输入用户名﹑密码和访问级别。

  控制系统对过程变量进行控制，以建立所需的热平衡。为达到最快的干燥速度，在产品能够承受的情况下，这个平衡点应使温度尽可能高，同时控制系统要对真空度进行精确地控制。

  系统真空可通过微量调节的漏气阀掺入氮气进行控制。详细内容请参看自动真空控制和手动真空控制中的相关内容。

  设备的制冷系统对前箱的半层和冷阱进行制冷，使前箱的产品冷冻后让冷阱盘管表面附近空间的饱和蒸汽压低于产品的饱和蒸汽压，使水蒸汽从产品向冷阱流动，并凝结到冷阱盘管上。从而排除产品中的水份。

  主干燥是一个升华过程，它直接把冻结的液体从固态变成气态。主干燥所需的条件如下所示：

  在主干燥阶段，产品需要升温。加热速度直接影响干燥的速度。在不损害产品、不带走产品(高速的升华气流)的前提下，加热速度越快越好。当冰晶全部排出以后，主干燥结束。

  总体的安全操作是设备用户及其员工的责任。他们有责任遵循安全性指导并采取防护措施以保证在真空干燥机操作中的人员及设备安全。必须适时地对设备进行维护，以确保设备处于安全运行状态。专业维护必须由专业技术人员或熟悉该项技术的人员来进行。

  存放或使用清洗剂有可能会损坏干燥机或造成危险。真空干燥机本身是不防燃的。

  这是一个动态的过程，液体直接变成汽态。在干燥过程中会产生一个移动的界面，它从暴露于真空系统的表面，逐渐移动到热源处。干燥就是发生在这个界面上。

  二次干燥过程是排出残留在产品中的结合水(一般占体积的2-5%)。但有些产品可能不需要二次干燥。

  在此阶段要提供给系统额外的热量，用于去除产品中的结合水。能够最终靠稍微升高一点温度或升高箱内压力以改善产品和热源间的热接触。

  真空状态下对产品脱水的主要阶段。在给定的温度和真空度下产品不可能再升华时，说明主干燥完成。

  这是产品在真空环境下的第二次脱水阶段，在此阶段，残留的结合水分子将被去除。二次干燥能够最终靠升高温度或加强热源和产品之间的热传递来实现。

  升华需要热量，热量是从热源传到冰晶的升华表面。升华产生的气体是从上层的水份升华时留下的空隙中排出的。因此，装料越厚，冻干的时间就越长，且产品熔化的危险就越大。

  压力稳定：在干燥过程中，压力会慢慢下降，最终稳定在一个低限数值，并保持1-2个小时。

  产品温度上升：当升华不再需要热量时，整个产品的温度会上升，直到和板层温度接近或相同。产品温度探头用于检测产品温度并显示在显示设备上（数字或记录仪）。