显示屏可以像照片一样，被“打印”出来？未来，手机、电视、电脑等设备的显示屏制造，或许会像打印一样简单。

  11月16日，南都湾财社记者在TCL华星全球显示生态大会（DTC2024）上获悉，这样的印刷OLED技术，如今已实现量产。

  TCL华星首席技术官闫晓林在大会上表示，公司首款印刷OLED产品——21.6英寸4K医疗显示屏，主要使用在在医疗领域，目前已经实现量产交付；此外，TCL华星还推出了先进显示技术新品牌——APEX（中文名“臻图”）。

  何为印刷OLED，与传统的OLED技术有何不同？打印出来的显示器，会不会存在良率低、质量差等问题？对国产显示企业而言，量产印刷OLED有哪些难点和挑战？11月16日下午，TCL科技高级副总裁、TCL华星CEO赵军和TCL华星印刷OLED中心中心长曹蔚然接受了南都湾财社记者等采访。

  通过喷墨打印，将有机发光材料精确地印刷到OLED显示屏上，印刷OLED显示屏就这样诞生了。从技术原理来看，印刷OLED或是唯一能够覆盖小尺寸（智能手机）到大尺寸（TV）的技术。

  “眼下我们把OLED聚焦在中尺寸领域，包括平板、笔电、医疗类的专业显示器。我们大家都认为，印刷OLED有非常大的潜力，能够在其他场景中得到应用。”赵军表示，这是中国企业第一次实现在全世界内引领一项全新的显示技术进入商业化。

  赵军回顾，从显示产业的发展历史来看，从最早的投影，到CRT显示，到等离子、LCD，再到OLED，整个显示产业的发展超过百年历史。这其中，印刷OLED技术，是第一个由中国企业在全球引领并进入商用的技术，有着重要意义。

  业内人士向记者透露，目前行业里实现印刷OLED量产的面板厂商只有TCL华星，其他厂商目前暂未将印刷OLED作为战略重点之一。

  实际上，TCL华星多年之前便意欲布局印刷OLED。早在2015年的全球信息显示学会年会（SID Display Week 2015）上，TCL创始人、董事长李东生就曾表示，“未来将像印报纸一样制造显示器”。如今，这一愿景初步实现。

  在赵军看来，印刷OLED顺应了目前整个显示产业高质量发展的大趋势——即OLED在中尺寸应用的拓展和渗透率正在提高。“我们现在看到，整个显示产业未来五年唯一确定的大趋势，就是中尺寸OLED渗透率的提高。在中尺寸应用中，印刷OLED的显示性能、效果、画质达到了主流OLED显示的表现，但由于它的制程相对简单，所以它的成本竞争力较强，有望让介于中端和高端的‘腰部’产品使用上OLED方案，让更多普通消费者也能体验到OLED显示屏。”

  虽然制程相对简单，但印刷OLED在技术上仍面临着诸多挑战。曹蔚然表示，技术上的主要难点还是在量产和良率水平方面。“印刷的制程相对来说最简单，就是把液体滴到玻璃基板上然后干燥的过程，这样的一个过程说起来最简单，但难点在于有很多的技术细节和工艺细节都需要打通。”

  不过，相比于其他OLED技术，印刷OLED在成本上也有其先天优势。曹蔚然介绍，首先与其他蒸镀技术相比，印刷OLED的材料利用率较高。“用喷墨的方法，超过90%的材料都会留在面板上，而蒸镀技术只有30%会留在玻璃上，其他的会留在真空设备和研磨板上，这样一来高的材料利用率会带来成本的降低。”

  制程相对简单也使得设备投资要求没那么高。“一个很突出的点，我们不需要太多的真空设备。举个例子，在整个印刷OLED的制程里，真空腔体的数量只有现在蒸镀技术的10%，极大地降低了投资所需成本。”

  群智咨询(Sigmaintell)大尺寸显示事业部副总经理张虹向南都湾财社记者表示，未来的显示技术将呈现多元化趋势，OLED是其中一个重要方向。尤其是随着面板厂对G8.x代OLED面板产线投资加速，将推动OLED技术在中尺寸段加速渗透。

  随着物联网设备需求的增加，相对增长乏力的TV和手机市场，中尺寸显示市场的前景更加广阔。据 DSCC 预测，到2026年，OLED面板将占据75%的高端IT市场占有率。